細石（shí）混凝土（tǔ）泵（bèng）的（de）檢查調整：

（1）潤滑檢（jiǎn）查潤滑泵內油（yóu）脂任何時候都要充足且清潔，潤（rùn）滑管路各接頭（tóu）不得有溢漏現象。隨時檢查（chá）各運轉部（bù）位的潤（rùn）滑情況，發現有缺油的部位（wèi），要立即停機（jī）檢查，防止發（fā）生意（yì）外事故。—潤滑（huá）分配（pèi）器指（zhǐ）示杆彈出時，按（àn）照對應的（de）潤滑管路排（pái）除堵塞。—每日檢查集中潤滑係統是否有效。—油脂（zhī）泵空了以後，加入的油（yóu）脂往往由於氣泡的原因不容易泵（bèng）出，在這種情況下打開泵（bèng）的（de）出口，運轉油脂泵直至油（yóu）脂重新流出再接好管（guǎn）路。—集中潤滑係統沒有（yǒu）覆蓋的潤滑（huá）點，用（yòng）手動加脂（zhī）槍潤滑。—檢查油和潤滑油的液位。—機（jī）械結構件塗脂以（yǐ）防表（biǎo）麵外露。長期放置的（de）設備要充分潤滑部（bù）件。

（2） 液壓元件檢（jiǎn）查如果發現故障，在進（jìn）行任何操作前檢查原因並修複整（zhěng）個（gè）的（de）回路。—發現油有（yǒu）外瀉，排除泄露原因。—檢查安全閥、液壓係統鋼管和軟管、連接件、油缸，發現任何的（de）磨損和裂紋（wén）（管子的爆破可能引起非常嚴重的後果）。—檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保沒（méi）有（yǒu）外瀉或者由於衝擊和磨損造成的變形，確保（bǎo）連接件是完整的（de）和完全緊固的。—立即更換任何的損壞的管子（zǐ）。—嚴禁更改原始設定：的調整和（hé）校準隻能由人員來完成。　

（3） 泄漏部位的檢查處理主要檢（jiǎn）漏部位為（wéi）：液（yè）位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸頭及殼體（tǐ）接合麵、油（yóu）缸蓋接（jiē）合麵、油缸活塞杆伸出部位、各液壓閥（fá）結合麵、調節手柄伸出部位（wèi）、油管接頭、油缸。

（4） 緊固常需要（yào）檢（jiǎn）查緊固的螺栓聯接部位有：—混凝土缸體、拉杆螺栓與螺母（mǔ）—缸體接頭與機架連接螺栓—S閥出料口連接螺栓—主油缸兩端連接螺栓—各油泵吸油（yóu）口，排油口與管路的聯接螺（luó）栓（shuān）—閥箱體與料鬥固定螺栓—攪拌葉（yè）片固定螺栓—閥箱固定螺栓—各油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定螺栓—輸送管道的卡箍螺栓

（5） 調整指維護性調整，不包括性能調節。當細石混凝土（tǔ）泵工作一段時間以後，S管、眼（yǎn）睛板、耐磨環都會因磨損而（ér）產生程度（dù）的間隙，如果間（jiān）隙過大，將影響正常泵送（sòng）.因此，應及時調整和更換，磨損間隙可以從清洗幹淨的料鬥中測量。當間隙大於（yú）0.5mm時，調整（zhěng）S管軸（zhóu）後麵的異形螺栓，將（jiāng）S管耐磨環與眼睛板之間的間隙調整在0.1-0.2mm為（wéi）宜，如果耐（nài）磨環與眼睛板之間壓得過緊，S管將無法擺動到位。經過多次間隙調整後，如果不能再（zài）進（jìn）行調整了，而間隙超過0.7mm(或任何一條溝槽超（chāo）過1.5mm)時（shí），就應考（kǎo）慮更換或修補眼睛板（bǎn）和耐磨環（huán）。