細石混凝土泵的（de）檢查調整：

（1）潤滑檢查潤滑泵內油脂任何時候都要充足且清潔，潤滑管路各接頭不得有溢漏現（xiàn）象。隨時檢查各運轉部位的潤滑情（qíng）況，發現（xiàn）有缺油的部位，要立即停機檢查，防止發生意外（wài）事故。—潤滑分（fèn）配器（qì）指示杆彈出時，按照對應的潤滑管路（lù）排除堵塞。—每日檢查（chá）集中潤滑係（xì）統是否（fǒu）有（yǒu）效。—油脂泵（bèng）空了以後，加入的油脂（zhī）往往由於氣泡的原因不容易泵出，在這種情況下打開（kāi）泵的出（chū）口，運轉油脂泵直至油（yóu）脂重（chóng）新流出再接好（hǎo）管路。—集中潤滑係統（tǒng）沒有覆蓋的潤滑點，用手動加脂槍潤滑。—檢查油和潤滑油的液位。—機械結構件塗脂以防表麵外露。長期放置的設備要充分潤滑部件。

（2） 液壓元件檢查如果發現（xiàn）故障（zhàng），在進行任（rèn）何操作前檢查原因並修複整個的回路。—發現油有外瀉（xiè），排除（chú）泄露（lù）原因。—檢查安全閥、液壓係統（tǒng）鋼（gāng）管和軟管、連接件（jiàn）、油缸，發現任何的磨損（sǔn）和（hé）裂紋（管子的爆破可（kě）能引起非常嚴重的後果）。—檢查從安全閥到油（yóu）缸入口的管路，確保（bǎo）沒有外瀉或者由（yóu）於衝擊和磨損（sǔn）造（zào）成的變形，確保連接件是完整的和完（wán）全緊固的（de）。—立即（jí）更換任何的損壞的管子。—嚴禁更改原始設定：的調整和校準隻能（néng）由人員來完成。　

（3） 泄漏部位的檢查（chá）處理主要檢漏部位為：液位計、放油螺塞、油泵（bèng）、油馬達的軸頭（tóu）及殼體接合麵、油缸蓋接合麵、油缸活塞（sāi）杆伸出部位、各液壓閥結合麵、調節手柄伸出部位、油管接（jiē）頭、油缸。

（4） 緊固常需要檢查緊（jǐn）固的螺（luó）栓聯接部位有：—混凝土缸體、拉杆螺栓與螺母—缸體接（jiē）頭與機（jī）架連（lián）接螺栓—S閥出料口連接螺栓—主油缸兩端連（lián）接螺栓—各油泵（bèng）吸油口，排油口與管路的聯接螺栓—閥箱體與料鬥固定螺栓—攪（jiǎo）拌葉片固定螺栓（shuān）—閥箱固定（dìng）螺栓—各油泵與泵座、泵座與（yǔ）底板、油馬達（dá）與支座的固定螺栓—輸送管道的卡箍螺栓（shuān）

（5） 調整指維（wéi）護性調（diào）整，不包括（kuò）性能調節。當細石混（hún）凝土泵工作一段時間以後（hòu），S管、眼睛板、耐（nài）磨（mó）環都會因磨（mó）損而產生程度的間隙，如果間隙（xì）過大，將影響正常泵送.因此，應及時調整和更換，磨損間隙可以從清（qīng）洗幹淨的料（liào）鬥中測量。當間隙大於0.5mm時，調整S管軸後麵的異形螺栓，將S管耐磨環（huán）與眼睛（jīng）板之間的間隙調整在0.1-0.2mm為宜，如果耐磨環與眼（yǎn）睛（jīng）板之間（jiān）壓得過緊，S管將無（wú）法（fǎ）擺動到（dào）位。經過多次間隙調整後，如果不能（néng）再進行調整了（le），而間隙超過0.7mm(或（huò）任何一條溝槽超過1.5mm)時，就應考慮更（gèng）換或修補（bǔ）眼睛板和耐磨環。