混凝土泵送施工中，混凝土的清洗是泵送後（hòu）一個必不可少的重（chóng）要步驟，良好的清洗（xǐ）方法既可清洗幹淨輸送管道，又可以將管道中的混凝土全部輸送到澆注地（dì）點，不僅不浪費混凝土，而且（qiě）經濟環（huán）保。S管閥混（hún）凝土泵常用的水洗方式主（zhǔ）要有3種，介紹如下。 　

    1直接打水法　

    1)檢查切（qiē）割環和眼（yǎn）睛板之間的磨損情況，這是決（jué）定直接打水法清洗成敗的關鍵。若切割環和眼睛板磨損不嚴重，切割（gē）環和眼睛板間距<0.1mm，且它們之間無超（chāo）過1mm的溝（gōu）槽（cáo）劃痕，可用直接打水法。 　

    2)在泵送完砼後再泵送0.15～0.25m\+3水灰比為1∶1.5或1∶2的砂漿（jiāng），然後在分配閥中加滿水，啟動泵送，將混凝土泵送到澆注（zhù）地點，直至輸送（sòng）管（guǎn）輸出端流出清水為止。如果管（guǎn）道較短、清洗效果較好，則清洗過程到此結束。 　

    3)當管道較長或清洗效（xiào）果不太好時，則打開料（liào）鬥卸料門，開（kāi）反泵（bèng），將料（liào）鬥和分配閥（fá）衝洗幹淨。如向（xiàng）上（shàng）泵送且高度（dù）>20m，可用木錘敲擊垂直部分底部彎管，若（ruò）敲擊聲（shēng）音低沉，需將彎管拆開，倒（dǎo）出可能（néng）積存的大骨料。 　

    4)關閉卸料門，泵（bèng）送清（qīng）水直（zhí）至從輸送（sòng）管輸出端流出清水為止。 　直（zhí）接打水法的優點是不必拆出料口管和加（jiā）清（qīng）洗球，節省時間（jiān），泵送（sòng）較易成功，對清洗較短管路尤其方便。 　

    其缺點：

    ①用水量大且泵水連續，水很容易排在澆注地點;

    ②如有垂直向上的管道，通常拆彎管;

    ③輸送管線較長時管道內易（yì）有殘留（liú）;

    ④對分配閥密封性要求（qiú）較嚴。 　

    2拆出料管法　

   1)泵送完混凝土後反泵1～2個循環，消（xiāo）除（chú）輸送管中壓力。如向上泵送則（zé）先關閉截止閥，防止砼倒流，然後拆下出料管。

 　2)打開料鬥卸料門，反泵將分配閥、推送缸和料鬥中的砼（tóng）衝洗幹淨。

 　3)把第1根6B或5B輸送管口（kǒu）部的砼掏出一些，塞進浸透（tòu）水（shuǐ）的清洗球或（huò）柱（zhù）形清洗活（huó）塞。

 　4)關閉分配閥卸料（liào）門，如有截止（zhǐ）閥則打開，泵（bèng）送清水至活塞（sāi）從輸送（sòng）管輸出端泵出為止。 　

    拆出料管法的優點是管道清洗較幹淨，水源的流（liú）速可以較低、可以暫停。其缺點是出料口拆開後再（zài）次連接（jiē）困難，費事（shì）費力。

 　3 加活塞法

 　1)用（yòng）10～20個水（shuǐ）泥袋卷成直徑略小於輸送缸直徑、頭部略（luè）尖、長（zhǎng）度400mm左右的柱狀體，用細鐵絲捆紮好，並將清洗球用鐵絲輕紮在柱（zhù）狀體尾部，用水浸透。

 　2)泵送完混凝土後反泵1～2個循環（huán），消除輸送管中壓力，點按動按鈕，使推送缸活塞退至點（diǎn）。如（rú）向上泵（bèng）送且有截止閥則須（xū）先關閉，以（yǐ）防止混凝（níng）土倒流（liú）。

 　3)拆下出料管，打開料鬥卸料門（mén），反（fǎn）泵將分配閥、推（tuī）送缸和料鬥中的混凝土（tǔ）衝洗幹淨。

 　4)關閉料鬥卸料門，向料鬥中加水（shuǐ），當水加至推送缸（gāng）直徑2/3高度時（shí），將柱狀體頭部朝分配閥方向裝（zhuāng）入推（tuī）送（sòng）缸，用（yòng）1根長約1m、直徑約30mm的（de）木製橇棒將柱狀體抵住，繼（jì）續（xù）加水至攪拌軸中心線高度。

 　5)撤出撬棒，迅速啟動泵送，持續加水，直至柱狀體（tǐ）從（cóng）輸送（sòng）管輸出端泵出。加活塞法的優點是管道清洗較幹淨，水源的流速（sù）可以較低、可以暫停，同時（shí）減少拆（chāi）出（chū）料口和彎管的麻煩（fán）。缺點是操作要求較高，分配閥容（róng）易將（jiāng）柱狀（zhuàng）體切斷。

   以上3種混凝土（tǔ）泵水洗方（fāng）法各（gè）有優缺點，其中可靠的是拆出料管（guǎn）法（fǎ），簡單的是加活（huó）塞法，如輸送距離（lí）較短，則直接（jiē）打水法也是一種不錯的選（xuǎn）擇。具體方法要根據施工的實際情況而定（dìng），總之要（yào）做到既有效又經濟。