潤滑液(yè)壓油係統進水原因,危害與檢測(cè)
潤滑液壓油在係統(tǒng)運行(háng)過程中,常常伴隨著冷卻水,或蒸汽水。所以當草莓视频ios的密封元件損壞或冷卻器隔板穿孔時,潤滑液壓(yā)係統外部的水分(fèn)就容易(yì)進(jìn)入係統。在工業或設備現場此類情況時有發生,不管事潤滑係統還是液壓係統進水,對我(wǒ)們的設備都會(huì)造成很大的損害,嚴重的可能釀成生產安全事故。
潤滑油中的水分(fèn)一般呈三種狀態存在:遊離水、乳化(huà)水和溶解水。一般來說,遊離水比較容易脫去,而(ér)乳化水和溶解水就不易脫去。
潤滑油中水分的存在,會促使油品(pǐn)氧化變質,破壞潤滑油形成的油膜,加速機械零件的磨損;使(shǐ)潤滑油效果變差,加速有機酸對金屬的腐蝕作用,鏽蝕設備;使油品容易產生沉渣,而且會使添加劑(尤其是金屬(shǔ)鹽類)發生水解反應而失效,產生沉澱,堵塞油路,妨礙潤滑油的循環和供應。不僅如此(cǐ),潤滑油的水分,在使用溫度低時,由於接近冰點使潤滑油流動性(xìng)變差(chà),粘溫性變壞;而使用溫度高時,水會汽化(huà),不但破壞油膜而且(qiě)產生氣阻,影響潤滑油的循環。另外,在個別油品例(lì)如(rú)變壓器(qì)油中(zhōng),水分的(de)存在會使介(jiè)電損(sǔn)失角急劇增大,而耐電壓性能急劇(jù)下降,以至引起事故
液壓油中水分的存在,混有水分的液(yè)壓油(yóu)在泵(bèng)及其他(tā)元件的長(zhǎng)期劇烈攪拌下會形成乳化液,使液壓油水(shuǐ)解或生成沉澱物,引起工作係統鏽蝕,腐蝕和堵塞油路。工作(zuò)中溫度升高水分會氣化形成空氣 使係統工作不穩定,油液(yè)和水中空(kōng)氣不斷攪合會使降低(dī)油液的使(shǐ)用(yòng)時間。特別是在伺(sì)服反饋(kuì)液壓係統中,對(duì)油品的要求更(gèng)高。
因此在草莓视频ios的設備管理(lǐ)維護(hù)過(guò)程中,要加(jiā)強對潤滑液壓係統中水分的監控,及時了解潤滑液壓係統的含水量狀態,確保設備的安全健康的(de)運行。
那麽在日常設備管理中,草莓视频ios怎樣判斷檢測草莓视频ios的(de)潤滑液壓係統是否進水,進(jìn)多少水了?下麵介紹幾種草莓视频ios現有的幾種監控與判別方法。
一、利(lì)用(yòng)現在(zài)的高科(kē)技設備:如(rú)油品含水率監測儀,該儀器可(kě)固定(dìng)安裝在潤滑液壓係統的管路(lù)上,實時監控係統中的含水量並顯示,當係統中含水量達到設定的報警值(zhí)時,可報警。如配有油水分離器,可控製油水(shuǐ)分離(lí)器的啟動(dòng)與停止,降低能耗(hào)。也可以采用便攜式油品含水率檢測儀,按周期取油樣檢測含水率。
二、采用GB/T 260-77石油產品水分測定法:利用蒸餾的原理,將量的試(shì)樣和無水溶劑混合(hé),在規(guī)定的儀器中進行蒸餾,溶劑和水一起蒸(zhēng)發出並冷凝在一個接(jiē)受器中不斷分離,由於水的密度比溶劑大,水便沉澱在接受器的下部,溶劑返(fǎn)回(huí)蒸餾瓶進行回流。根據試樣的用量和(hé)蒸發出水分的體積,計算出測(cè)定結果。當水的質量數少於0.03%時,認為是痕跡;如果接受器中沒有(yǒu)水,則(zé)認為試樣(yàng)無水。此方法須的化驗人員操作,否則誤差較大。
三、如(rú)在即沒有油品含(hán)水率監(jiān)測設備:也沒有化驗(yàn)室及化驗人員時,草莓视频ios可(kě)在(zài)現場進行簡單的初步判斷。
(1)用試管(guǎn)取量的(de)潤滑或液壓油,如(rú)發(fā)現油變渾濁甚至乳化(huà),由透(tòu)明變為不透明,可認為油中有水分,將試管加熱,如出現氣霧或在管壁上(shàng)出現氣泡、水珠或有“劈啪”的(de)響聲,可(kě)認為油中(zhōng)有水分;
(2)取一條細銅線,繞成線圈,在火上燒紅,然後放入裝有試樣油的試管中(zhōng),如有“劈啪(pā)”響(xiǎng)聲(shēng),認為油中有水(shuǐ)分;
(3)用(yòng)試管取量的潤滑或液壓油,將(jiāng)少量硫酸銅(無水(shuǐ),白色粉沫)放入油中,如硫酸銅變為藍色,也表示潤滑油中有水分。
潤(rùn)滑(huá)液壓是工業發展的重要元素,是設備安全正常(cháng)運行的關鍵。草莓视频ios要加強對潤滑液壓油品質量的監控與管理,確保(bǎo)草莓视频ios的潤滑液壓係統(tǒng)處在一個健康(kāng)的油環境當中。
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