正確使（shǐ）用水泥發泡機設備對（duì）水泥發泡機設備的使用壽（shòu）命有很大（dà）的（de）影響，而在泵送（sòng）施工中，水泥（ní）發泡（pào）機設（shè）備的檢查維護工作是非（fēi）常重要的，但是很多人經常忽視這點，或者（zhě）不知道如何進行檢查，接下裏，小編來為大家說說（shuō）水泥發泡機設備在泵送施工中（zhōng）如何檢查。

1、檢查（chá）電動機的（de）電流、溫升，均應在規定範圍；

2、儀表、指示燈（dēng）、各操作件工作良好；

3、保持（chí）電氣設備的清潔和幹燥，保護電（diàn）纜及（jí）遙控（kòng）線不受損傷。

4、油泵、油馬達（dá）的壓力、流量、噪音、溫升均應在正常範圍，油溫達到70°時應（yīng）立即停機降溫。

5、液壓管路連接牢固，無外泄漏。

6、若水箱中有大（dà）量的（de）水泥漿（jiāng），應檢查混凝（níng）土活塞是否損壞；

7、防止鋼（gāng）筋等異物進入料（liào）鬥，攪拌軸被卡住不動時要及時檢查原因，排（pái）除障礙；

8、保（bǎo）證各潤（rùn）滑點和攪拌部分的潤滑

9、保持卸料門的密閉，如有（yǒu）漏水、漏漿、漏（lòu）氣現象，要立即檢查處理；卸料門打開（kāi）過（guò）後，必須把密封表麵（miàn）及密封圈部位清（qīng）洗幹淨再關嚴；

10、管道接頭應牢（láo）固、密閉、如有漏水、漏漿情況，要及（jí）時拆卸檢查處（chù）理；

11、檢查管道支承與固定情況，若（ruò）因泵送作業中的（de）震動等原（yuán）因使支墊物損壞，要及時（shí）恢複加（jiā）固。