水（shuǐ）泥再造過程中的沉澱分離一直（zhí）是影（yǐng）響產品質量的關鍵因素。前期（qī），人們把泡沫（mò）水泥的質量問（wèn）題歸咎於發泡劑，認為用好的發泡劑就能製成理想的泡沫水（shuǐ）泥。(這裏理（lǐ）想的泡沫水泥是指能使水泥漿發泡不分離、不沉澱、強度大（dà）、泡孔均勻的一般泡沫水泥，但並不是真正的體積密度低、強度高、閉孔均勻、泡孔清晰致密（mì）、孔徑適（shì）中。事實上（shàng），近（jìn）年來（lái），市（shì）場上有許多新的發泡劑可以滿足（zú）目前的施工要求，但（dàn）市場上仍然存在大量的分離和沉澱問（wèn）題。因此，作者在近（jìn）兩年的現場施工中采用不（bú）同的工藝配方解決了這一問題（tí），但仍不（bú）能完（wán）全解決分離沉澱問（wèn）題。在討論和（hé）改進（jìn）中，發現現有設備不能滿足產品深化研究的（de）要求。草莓视频ios製定的工（gōng）藝流（liú）程和（hé）配方調整在老設備上無法實（shí）現。因此，草莓视频ios發（fā）現泡沫水泥的質量主要受三個因素的影響:一是工藝技術，二是材料（liào）配比(包括（kuò）發泡劑（jì）)，三是設備的技術條件，此外還有施工中的操作水平（píng）和責任心引起的質量變化。草莓视频ios知道即使前幾年設備技術比較落後，還是有好的產品，但是好產品的穩定性很難控製（zhì）。另外，如果有好（hǎo）的發泡劑，可以做出（chū）更好（hǎo）的產品，但其穩定性也很難控製。這些問題表明，泡沫水泥的（de）質量穩定性受多種因素的影響。因此（cǐ），我公司（sī）在工藝配方研究之（zhī）外，重點進行了設備的深度開發，使設備的性能滿足產品研發的（de）要求。第一，設備要有發泡水泥的所有工藝流（liú）程，每個流程都要簡單可靠。第二，要適（shì）合食材（cái）的可變性和準確性。第三，擁有（yǒu）先進的控製技術，達到可操作性。四、製定一套工（gōng）藝標準和操（cāo）作規程（chéng）。5.確定發（fā）泡水泥、發泡劑、發泡機的技術目標。下麵討論新的發泡機（jī）和（hé）發（fā）泡劑。

1.水泥發泡機是目前水泥製品發泡的關鍵設備。目（mù）前市場上銷售（shòu）的水泥發泡機都是韓國進口，國內仿製。雖（suī）然不同廠家、不同型（xíng）號有技術差異，但基本（běn）性能沒有大的變化。主要原因（yīn）是發泡水泥最初的（de）應（yīng）用主要局限於地暖保溫施工，而地暖保溫施工（gōng）主要以“自流平”泵送現澆技術為主。所以設（shè）備的性能都（dōu）是圍繞地（dì）暖（nuǎn）和保溫來發展的。由於泡沫水泥的優越性能，近年來，除了地暖和保溫施工，一（yī）些企業還在屋頂、牆體、保溫磚（zhuān）等領域開拓市場。，並試圖用原有的設備做出（chū）更多的（de）產品（pǐn）。但原有設備遠不能適應產品（pǐn）各種功能的開發能力，新設備的研發已被列為發展目標。近年來，一些企業開（kāi）發的一些小型（xíng）輕型非泵送發泡機，是為（wéi）屋（wū）麵施工、零星（xīng）保溫施工和產品開發而設（shè）計的。其重量和結構發（fā）生（shēng）了很大的變化，設備的小型化和輕量化為小（xiǎo）型建設提供了保障。隨著零星工地的（de）增多和應用範圍的擴大，產量大的輕型機也投放市場。這些機器在產量和性能不變的前提下，對產品的質量控製做了很（hěn）多改進。

1，重量從1噸多降到500kg左右，也就是產量增加了，有的可以達到30m2小時。

2.體積從幾米縮小到1.6米長，0.9米寬，1.4米高，安裝空間不足兩平方米。配套的攪拌（bàn）機和給料機也小型化，可以滿足（zú）各種工地（dì）的（de）施工要求，有的甚至把所有設備搬（bān）進十幾平米的房間裏施工，大大方便了施（shī）工單位的環保要求。

3.控製係統的改進（jìn）提高了產品生產過程中的控製能力，適應了產品調整的快速化和簡單化。電子注射技術的應用，使發泡劑的精確調節和（hé）隨（suí）機應變成為現（xiàn）實（shí），避免了藥液的浪費，保證（zhèng）了產品的穩定性。多因素變量的控製測量基本（běn）上使產品質量上升了一（yī）個數量級。

4.水泥漿的加工和泡沫的加工混合與老款有（yǒu）了質的區別，為加工高質量的泡沫水泥提供了技術支持。發泡不（bú）僅優（yōu）異均勻，還能很大程度上（shàng）節約發泡劑（jì），不（bú）同類型的發泡劑可以隨時更換，無需測量測試發泡倍數，幾分鍾就能精確（què）調整。

5.優化後的泵送技術不僅為輕便、高效、低能耗提供了保障，而（ér）且使泵機（jī）的使用壽命和（hé）維護達到了理想（xiǎng）狀態。新的泵送技術采用氣動推動原理和擠壓輸送原理，最大限度地降低了泵送高（gāo）壓脈衝，有（yǒu）效（xiào）保護了泡沫的完整（zhěng）性。這種泵送過程中的泡沫破碎幾乎為（wéi）零，其輸送壓力（lì）由（yóu）輸送高度和輸送阻力決定。泵送功能可（kě）以自動調節到這個壓力，從而達到

6.單（dān）片機程序控製的變頻器的應用為發泡（pào）機（jī）的操作（zuò）和功能提供（gòng）了方便。控（kòng）製簡化（huà），功能（néng）增加（jiā），為專用高性能智能自動化設備提供軟硬件支（zhī）持。部分老機型還通（tōng）過選配安裝變頻器來（lái）提高（gāo）可操作（zuò）性。

總之，新（xīn）型發泡機（jī）突出了“新”字，是新技（jì）術、新工藝、新產品、新（xīn）材料的創新體現。

二、其主要設備技（jì）術指（zhǐ）標:

1.攪拌機:要能出好的（de）水泥漿。製漿好的條件是:在最短的（de）時間和有限的空間內，水和水（shuǐ）泥充分混合，不發生顆粒團聚，條件是:高轉速、高破碎率、無外部飛濺的設備。

2.喂（wèi）料機:連續運轉，單（dān）位時間內均勻（yún）可控喂料。

3.抽水機:產量可調，壓力（lì）足（zú）夠，脈（mò）衝越（yuè）少越好。泵送穩定，大顆粒通過（guò）量越大越好。一般以超過10mm為宜。

4.發泡機:發泡機計量準確。

a、空壓機排量選擇最（zuì）大泵送能力（lì）、最小堆密度、風量，每立方水泥漿配五立方米排氣量(一（yī）般以每（měi）分鍾流量計算每分鍾風量)。

b、發泡水量以每分鍾加工的發泡水泥量，或每分鍾（zhōng）使用的水（shuǐ）泥量為準。標準是每100公斤水（shuǐ）泥8-10公斤（jīn）發泡水。

c、發泡劑:0.2-0.3kg發泡劑(1: 40)根據發泡（pào）水量(這個量要考慮每（měi）分鍾供應量（liàng）)。

D.發泡（pào）機的空氣:水和藥物的最大和最小量應受到限製，並在最小和最大值之間可調。

5.水泥漿比例:根（gēn）據稠度要求，水（shuǐ）泥與水的比例應（yīng）控製在（zài）100kg: 46-55kg之間。立（lì）式攪拌機的水的調節範圍要寬一（yī）些，臥式攪拌（bàn）機不能太稠。(如果隔膜泵稍薄，液壓泵和擠壓泵的（de）水泥漿可以厚一（yī）點。)

6.攪拌機:攪拌機是泡沫水泥製造過程（chéng）中的關鍵工藝設備；

a、總流量應與泵送相匹（pǐ）配。

b、攪拌時應使水泥漿均（jun1）勻地噴在（zài）每個（gè）泡沫的外壁上。通過強化塗層，可以解（jiě）決（jué）植物氣泡間掛漿不充分（fèn）造成的孔洞連接現象。另外，植物氣（qì）泡表麵活化性能強，容易造成氣泡連接。可以用一些水泥漿稠化來解決這個問題。

c、解決攪拌（bàn）機的攪拌力，在泡沫和水泥漿混合之前，提高攪拌機的霧化和破碎能力（lì）。首先，泡沫（mò）均（jun1）勻地（dì）分散到（dào）混合室內，其次（cì），在水泥漿進入混（hún）合室之前，平台流速是2-5倍，以產生加速動力。方法是在不影響流量的情況下，通過（guò）強霧（wù）化來增加流量，流（liú）量增加的（de）水泥漿在混合室絞龍的作用（yòng）下會高速融合旋轉，然後與後衝角翼碰撞粉（fěn）碎，達到混合目的。

d、關於攪拌機的流量控製原理，一般發泡機流量（liàng）大容易產生渦流，其（qí）上遊倍（bèi）數可（kě）取小倍（bèi）數。但由於小（xiǎo）型泵機的流量太小，不容易形成混合動力，所以其上遊孔徑要盡量小。如果不理想，可以使用其他輔（fǔ）助霧化混合手段幫助混合均勻。

7.運行控製:所有機型的運行控製可分為三個（gè）運行單元:A、水泥加工B、發泡C、輸送。每個控製單元越簡單越好（hǎo）。水泥加（jiā）工是兩鍵（jiàn）一閥，發泡是一鍵兩按鈕，輸送是一（yī）鍵（jiàn）一按鈕。隻有（yǒu）簡化的控製設（shè）備才能推廣（guǎng）應用。

三。目前發泡水泥對發泡劑的性能要（yào）求:

水泥發泡劑是製（zhì）造泡沫水泥的主要材（cái）料。現在無論是現澆（jiāo）泡沫水泥還是預製製品，都是通過（guò）高壓空氣發泡，然後與水泥漿混合，形（xíng）成泡沫水泥製品。目前市場上常見（jiàn）的起泡劑有幾種，但其分類不外乎以下幾種（zhǒng）:

(1)、植物蛋白發泡劑(2)、動物蛋（dàn）白發泡劑（jì）(3)、化學合成型(4)、

複合的

1.植物蛋白發泡劑因其發泡量大、成本低、使用方便（biàn），是目前應用（yòng）最（zuì）廣泛的發泡劑。用於配料時，加水比約（yuē）為1: 60，產量高。因其液（yè）體流動（dòng）性好，液體中（zhōng）無雜質（zhì），不汙染發泡機，不腐蝕堵塞（sāi），是最受自吸發泡機歡迎的發泡劑。而植物發泡劑製成的泡沫水泥泡（pào）孔尺寸較小，一般為0。實際製造出來的產品達不到理想的保溫和強度要求，而且有（yǒu）人強調使用植物泡沫時水泥用量要增加到400kg以上。按此計算，與動物二次發泡劑相比，動物水（shuǐ）泥用量為280 kg-300 kg，可達到植物型450kg的（de）效（xiào）果。犧牲水（shuǐ）泥用量來（lái）節約發泡（pào）劑成本是不（bú）經濟的。兩者相（xiàng）差30%。人們在選擇發泡劑的成本和特性，僅僅計算發泡劑的成本是（shì）不（bú）夠的（de）。在實際生產（chǎn）中應從各項指標綜（zōng）合分析其（qí）優缺點。

2.動物蛋白發泡劑，由於其原（yuán）料的獨（dú）特性質，生產的發泡水泥是目前市場上最理（lǐ）想的產品。無論孔徑（jìng）大小，容重控製下的強度和保溫性能都是植（zhí）物發（fā）泡（pào）劑無法達到的。用動物發泡劑（jì）製成的（de）發泡水泥具有獨立、均勻、致（zhì）密、輕塌的特點。應該說如果給發泡水泥製定標準，參考動物發泡劑製成的產品標準，會促進發泡水泥的優化（huà）指標。大多數國外市場以動物種類為主。但在國內市場，由於加（jiā）工工藝（yì）不完（wán）善，原料短缺，用真動物蛋白製成的發泡劑pH值不穩定，儲存過程中沉（chén）澱分離，雜質多。即使過濾後，結晶、氧化、沉澱（diàn）等問題。會再次（cì）發生，設備係統（tǒng）在使用過程（chéng）中容易（yì）堵塞（sāi），不被用戶接受。此（cǐ）外，其發泡比低於植物（wù）型發泡劑。由於（yú）這些原因，目前市場上的產量和使用量都低於植物型發泡劑。

3.化學合成（chéng）發泡劑（jì）是（shì）近年來出現的第三代發泡劑。它是幾種具有良好（hǎo）發泡性能的化學（xué）品的組合。其添加（jiā）成分主（zhǔ）要滿足發（fā）泡劑的幾個物理特性，如發泡量、泡沫穩定性、泡沫牢固度等。，既滿足發泡量，又滿足其他要求。是目前發泡劑市場值得（dé）開發的產品。

4.複合發泡劑:是目前第四（sì）代發（fā）泡劑的代表。它是結（jié）合（hé）各種（zhǒng）發泡劑的優缺點，實（shí）行措施互補，保留其優良性能，通過（guò）複合加工去除單一產品的缺點而發展起來（lái）的一種新型發泡劑。這種發泡劑具有（yǒu）上（shàng）述所有發泡劑的優點，是未來發泡劑的（de）主流。目前市場上也有原型產品，隻是名字不同而已。

那麽什麽樣（yàng）的發泡劑才是好的發泡劑（jì）呢？根據施工要求和泡沫水泥的質量要求，草莓视频ios認為應對發泡劑提出以下要求:

A.發泡量，實際發泡量不僅是一個物理指標，也是一個成（chéng）本指標。如（rú）果發泡量較小，但價格較（jiào）低，也可以接受。

B.泡沫強度是由泡沫水泥製成的產品（pǐn）的塌陷程度（dù）、收縮率和泡沫穩定時間的綜合指標。

C.泡（pào）沫孔徑和均勻性:泡沫孔徑和均勻性是成品強度指（zhǐ）標和保溫指標的可靠保證。隻有孔徑理想的產品才算是好產品。

D.發泡劑的純度和清潔度在越來（lái）越複雜的（de）設備的應用和（hé）保護（hù）中起著重（chóng）要作用。大（dà）型連續作業設備（bèi）在運（yùn）行中的故障（zhàng）率應盡量降低（dī），否則會嚴重影響工程質（zhì）量和進度，雜質過多會影響水泥本身（shēn）的水化反應，造成（chéng）質量下降。

E.無腐蝕性（xìng），需要發泡劑，對設備環（huán）境無腐蝕性汙（wū）染影響，具（jù）有環（huán）保性能。

F.泡沫的耐久性:這個指標過去（qù）被問的太高了，有些人追求泡（pào）沫持續（xù）時間越長越好。其實不必（bì）追求太長（zhǎng）的穩（wěn）泡時間。草莓视频ios認（rèn）為發泡劑發出的泡沫在適用範圍（wéi）內隻能比水泥製品的最（zuì）長初凝期持（chí）續時間長，因為當製（zhì）品進入初凝期，泡沫的存在就沒有意（yì）義了，理想的穩定（dìng）時間超（chāo）過24小時，已經可以滿足各種施工（gōng）要求。

以上對發泡劑的要求隻是為了滿（mǎn）足（zú）目前市場對發泡水泥的要求和適應目前設備情況的要求。其（qí）實不僅僅是發泡劑，在發泡劑（jì）滿（mǎn）足基本條件的情況下，設備性能、工藝配方、操（cāo）作（zuò）技術等（děng）問題更為重要（yào）。

解決泡沫水泥的分離沉澱問題不是單一的問題。隻有明確設備（bèi）、工藝、材料、配方、工藝、標準、操作，才能有效預防。筆者將（jiāng）繼續與同仁探討相（xiàng）關的技術問題，但選擇好的設備無疑會同時獲得（dé）一套先進的工藝（yì）流程和配方。仔細調查是減少錯誤的最好方法（fǎ）。