1. 如果在液壓部件檢查中發現故障，在執行任何（hé）操作之（zhī）前，檢查原（yuán）因並修（xiū）理（lǐ）整個回路。 —發現油有外瀉，排除信息泄（xiè）露問（wèn）題原因。- 檢查安全閥、液壓（yā）係統鋼管及軟管、配件、氣缸，發現有任何磨損或（huò）裂紋（wén）(管道爆裂可能造成非常嚴重的後果)。 —檢查從安全閥到油缸入口的管路，確保企業沒（méi）有外瀉或者學生由於（yú）受到衝擊和磨損（sǔn）問題造成的變形，確保通過連接件是完整的和完全可以緊固的。-立即更換任何損壞的（de）管子（zǐ）。 —嚴（yán）禁進行（háng）更改原始數據設定：所有的調整和校準方（fāng）法隻能由專業技術人員來完成。

2. 潤滑檢（jiǎn）查潤滑泵內的潤滑（huá）脂應始終充足幹淨，潤滑管道接頭不得溢出。隨（suí）時進行檢查各運轉部位的潤滑管理情況，發現有缺油的部（bù）位，要（yào）立即停機檢查，防止企業（yè）發（fā）生一些意外安全事故。-當潤滑分配器的指示器杆彈出時，根據相（xiàng）應的（de）潤滑管路清除堵塞。 —每日檢查集中（zhōng）潤滑係統設計是否可以（yǐ）有效（xiào）。 —油脂泵空了以後，加入的油脂企業往往都是由於沒有氣泡的原因就是不容易泵出，在（zài）這種發展（zhǎn）情況下可以打開（kāi）泵的出口，運（yùn）轉油脂泵直至油（yóu）脂進行重（chóng）新流出再（zài）接（jiē）好管路。 —集中潤滑管理係統（tǒng）設計沒有一個覆蓋的（de）潤滑點（diǎn），用手動加脂槍潤滑。-檢查機（jī）油和潤滑油液位。 —機械工（gōng）程結構件塗脂以防出（chū）現（xiàn）表麵外露。長期放置（zhì）的設備要充分潤滑（huá）係統所有這些（xiē）部件。

3、緊固 常需要進行檢查是否（fǒu）緊固的螺（luó）栓聯接不同（tóng）部位有： —混凝土以及缸體、拉杆螺栓與螺母 —缸體接頭與（yǔ）機架結構連接一個螺栓 —S閥出料（liào）口連接使用螺（luó）栓 —主油缸兩端之間連接兩個螺栓 —各油泵吸油口，排（pái）油口與管路的聯接（jiē）螺（luó）栓 —閥箱體與料鬥作為固定安裝螺（luó）栓 —攪拌（bàn）過程中葉片相對固定部分（fèn）螺栓 —閥箱固定螺栓 —各（gè）油泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座（zuò）的固定螺栓 —輸送係統管道發生（shēng）的卡箍螺栓

4. 泄漏部位的檢查與處理：主要泄漏檢測部（bù）位為：液位計軸頭與殼體（tǐ）的（de）接合麵、放油塞、油（yóu）泵與（yǔ）油馬達的接合（hé）麵、缸蓋的接合麵、氣缸活塞杆的突出部、各液壓閥的接合麵。 調整手柄突出部分、油管接頭、油缸。

5、調整 指維護（hù）性調整，不（bú）包（bāo）括使用性能進行調節。 當細石（shí）混凝土泵工作一段時（shí）間以後，S管、眼睛板、耐（nài）磨環都會因磨損而產生（shēng）一定程度的間隙，如果間（jiān）隙過大（dà），將影響正常泵送（sòng）.因此，應及時進（jìn）行調整（zhěng）和更換，磨損產生間隙草莓视频ios可以從清洗處理幹淨的料鬥中測量。當間隙大於0.5mm時，調整S管軸（zhóu）後麵的異形螺栓，並將S管耐磨環與眼板之間（jiān）的間隙調整在0.1-0.2mm之間。 如果磨損環和（hé）眼板（bǎn）壓得太緊，S管將不會（huì）擺動到位。 經過草莓视频ios多次間隙通過調整後，如果企業不能再進行調整了，而間隙時（shí）間（jiān）超過0.7mm（或任何需要一條溝槽超（chāo）過（guò）1.5mm）時，就應充分考慮公司更（gèng）換或修補（bǔ）眼睛板和耐磨環。