混凝土泵送施工中（zhōng），混凝土的清洗（xǐ）是泵（bèng）送後（hòu）一個必不可少的重要步驟，良（liáng）好的清洗方法既可（kě）清洗幹淨輸送管道，又可以將管（guǎn）道中的混凝土全（quán）部輸送到澆注地點，不僅不浪費混凝土，而且經濟環保。S管閥混凝土泵常用的水洗方式主要有3種，介（jiè）紹如（rú）下（xià）。 　

    1直接打水（shuǐ）法　

    1)檢查切割環和眼睛板之間的磨損（sǔn）情況，這是決定直接打水法清洗成敗（bài）的關鍵。若切割（gē）環和眼（yǎn）睛板磨損不嚴重，切割環（huán）和（hé）眼睛板間距<0.1mm，且它們之間無超過1mm的溝槽劃痕，可（kě）用直接打水法。 　

    2)在泵送完砼後再泵送0.15～0.25m\+3水灰比為1∶1.5或1∶2的砂漿，然後在分（fèn）配閥中加滿水，啟動泵送（sòng），將混凝土（tǔ）泵送（sòng）到澆注地點，直至輸（shū）送管輸（shū）出端流出清水為止。如果管道較短、清洗效果較好，則清洗過程到此結束。 　

    3)當（dāng）管（guǎn）道較（jiào）長或清洗效果不太好時，則打（dǎ）開料鬥卸料門，開反泵，將料鬥和分配閥衝洗幹淨。如向上泵送且高度>20m，可用（yòng）木錘敲擊垂直部（bù）分底（dǐ）部彎管，若敲擊（jī）聲音低沉，需將彎管拆開，倒出可能積存的大骨料。 　

    4)關閉卸料門，泵送清水直至從輸送管輸出端流出清水為止。 　直接打水法的優點是不必拆出料口管和加清洗球，節省時間，泵（bèng）送較易成功，對清洗較短管路尤其方便。 　

    其缺點：

    ①用水量大（dà）且泵水連續，水很容易排在（zài）澆注地點;

    ②如有垂直向上的管道，通常（cháng）拆彎管;

    ③輸送管線較長時管道內易有殘留;

    ④對分配閥密封性（xìng）要求較嚴。 　

    2拆出料管（guǎn）法（fǎ）　

   1)泵送（sòng）完混凝土後反泵1～2個（gè）循環，消除輸送管中壓力。如向上泵送則先關（guān）閉（bì）截止閥，防止砼倒流（liú），然（rán）後拆下出料管。

 　2)打開料鬥卸（xiè）料門，反泵將分配閥、推送缸和料鬥中的砼衝洗幹淨。

 　3)把第1根6B或5B輸送管口部的（de）砼掏（tāo）出一些，塞進浸透水的清洗球（qiú）或柱形（xíng）清洗活塞。

 　4)關閉分（fèn）配閥卸料門，如有截止閥則打開，泵送清水（shuǐ）至活塞從輸送管輸出端泵出為止。 　

    拆出料管法（fǎ）的（de）優點是管道清洗較幹（gàn）淨，水源的流速可以較低、可以暫停。其缺點（diǎn）是出料口拆開後再次連接（jiē）困難，費事費力。

 　3 加活塞法

 　1)用10～20個水（shuǐ）泥袋卷成直徑略小（xiǎo）於（yú）輸送缸（gāng）直（zhí）徑、頭（tóu）部略（luè）尖、長度400mm左右（yòu）的柱狀體，用細鐵絲捆紮好，並（bìng）將清洗球用鐵絲輕紮在柱狀體尾部，用水浸透。

 　2)泵送完混凝（níng）土後反泵1～2個循環，消（xiāo）除輸送管中壓力，點按動按鈕，使推送缸活塞退至點。如向上泵送且有截止閥則須（xū）先關閉，以防止混凝土倒流。

 　3)拆下出料管，打開料鬥卸料門，反泵將分（fèn）配閥、推（tuī）送缸（gāng）和料鬥中的混凝土衝洗幹淨。

 　4)關閉（bì）料鬥卸料門，向料鬥（dòu）中加水（shuǐ），當水加至推送缸（gāng）直徑2/3高度時，將柱（zhù）狀體頭部朝分配閥方向裝入推（tuī）送缸，用1根長約1m、直徑（jìng）約30mm的木製橇棒將柱狀體抵住，繼續加水至（zhì）攪拌軸中心線高（gāo）度。

 　5)撤出撬棒，迅速啟動泵送，持續加水，直至（zhì）柱狀體從輸送管（guǎn）輸出端泵出。加活塞法的優點是管道清洗較幹淨，水源（yuán）的流速可以（yǐ）較低、可以暫停，同時減少拆出料口和彎（wān）管的（de）麻煩。缺（quē）點是操作要求較高，分配閥容易將柱狀體切（qiē）斷（duàn）。

   以上3種混凝土泵水洗方法各有優缺點，其中可靠的是拆出料管法，簡單的是加活塞法，如輸送距離較短，則直（zhí）接打水法（fǎ）也（yě）是一種不錯的選擇。具體方法要（yào）根據施工的實際情況而定，總之要做到既有效又經濟。