細石混凝土泵的（de）如何保養:1、液壓（yā）元件檢查 如（rú）果發現故（gù）障（zhàng），在（zài）進行任何（hé）操（cāo）作前檢查原因並（bìng）修複整個的回路。 —發現油有外瀉，排除（chú）泄露原因。 —檢查安全（quán）閥、液壓係統（tǒng）鋼管和軟管、連接件、油缸，發（fā）現任何的磨損和裂紋（管子（zǐ）的爆（bào）破可能引起非常（cháng）嚴重的後果）。 —檢（jiǎn）查從安全（quán）閥到油缸入口的管路（lù），確保沒有外瀉或者由於衝（chōng）擊和磨損造成的變形，確保（bǎo）連接件（jiàn）是完（wán）整的和完全緊固的。 —立即更換任何的損壞的管子。 —嚴禁更改原始設定：所有的調整和校準（zhǔn）隻能由專業人員來完成。

2、潤滑檢查 潤滑泵內油脂任何時候都要保證充足且清潔，潤滑管路各接頭不（bú）得有溢漏現象。隨（suí）時檢查各運轉部位的（de）潤（rùn）滑情況，發現有缺油的部位，要立即停機（jī）檢查，防止（zhǐ）發生意外事故。 —潤滑分配器指示杆彈出時，按照對應的潤滑管路排除堵塞。 —每日檢查集中潤（rùn）滑係統是否有效。 —油脂泵空了以後，加入的油（yóu）脂往往（wǎng）由於（yú）氣泡的原因不容易泵出，在（zài）這種情況下打開泵的出口（kǒu），運轉油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。 —集中潤滑係統沒有覆蓋的潤（rùn）滑點，用手動加脂（zhī）槍潤滑。 —檢查油（yóu）和潤滑油的液位。 —機（jī）械結構件塗脂以防（fáng）表麵外露。長期放置的設備要充分潤滑所有部（bù）件。

3、緊固 常（cháng）需要檢查（chá）緊固的螺（luó）栓聯接部（bù）位有： —混凝土缸體、拉杆螺栓與螺母 —缸體接頭與機（jī）架連接螺（luó）栓 —S閥出料口連接螺栓 —主油缸（gāng）兩端連接螺栓（shuān） —各油泵（bèng）吸油口，排油口與管（guǎn）路（lù）的聯接螺栓（shuān） —閥箱（xiāng）體與料鬥固定螺栓 —攪拌葉片固定螺栓 —閥箱固定螺栓 —各油（yóu）泵與泵座、泵座與底板、油馬達與支座的固定（dìng）螺栓 —輸送管道的卡箍螺栓

4、泄（xiè）漏部位的檢查處理 主要檢漏部位為：液（yè）位計、放油螺塞、油泵、油馬達的軸頭及殼體接合麵、油缸蓋接合麵、油缸活塞杆伸出部位、各液壓閥結合麵（miàn）、調節（jiē）手柄伸出部位、油管接頭、油缸。

5、調（diào）整 指維（wéi）護性調整，不包括（kuò）性能調節。 當細石混凝土泵工作一（yī）段時間以後，S管、眼睛板、耐磨環都會因磨損而產生一定程度的間隙，如果（guǒ）間隙過大（dà），將（jiāng）影響正常泵送.因此，應及時調整和更換（huàn），磨損間（jiān）隙可以從清洗幹（gàn）淨的料鬥中測量。 當間隙大（dà）於0.5mm時，調整S管軸後麵的異（yì）形螺栓，將S管耐磨環與眼睛（jīng）板（bǎn）之間的（de）間（jiān）隙調整在0.1-0.2mm為宜，如果耐（nài）磨（mó）環（huán）與眼睛板之間壓得過緊，S管將無法（fǎ）擺動到位。 經過多次間隙（xì）調整後，如果不能（néng）再進行（háng）調整（zhěng）了，而間隙超過0.7mm(或任（rèn）何一條溝（gōu）槽超過1.5mm)時，就應考慮（lǜ）更換或修補眼睛板和耐磨環。